TPE材料の押出効率を改善する方法は？

TPE材料は、加硫を必要とせずに直接射出成形、押し出し、注ぎます。 TPE材料の主要な処理方法の1つとしての押出成形は、TPEテンションチューブ、TPEヘッドフォンケーブル、TPEシーリングストリップ、TPEテンションバンド、TPE自動車シーリングストリップの成熟プロセスに発展しました。TPE異方性プラスチック材料、およびその他の製品。では、TPE材料の押出効率を改善するにはどうすればよいですか？以下では、深Shenzhen Zhongsu WangのTPE編集者があなたにそれを紹介します。

の押出効率を改善する方法TPE材料?

1は押し出し装置の構成を最適化します

効率的な押し出しは、高性能機器から始まります。ネジは押出機のコアコンポーネントであり、その設計は可塑化効果と伝達効率を直接決定します。せん断に対するTPE材料の粘度の感度のため、特別に設計されたTPEネジを選択する必要があります。このタイプのネジには、通常、材料が完全に圧縮され、可塑化されるように大きな圧縮比（一般に2.5：1から3.5：1の間で推奨されます）があります。同時に、ネジの圧縮セクションは段階的な設計を採用して、安定した圧力確立を提供し、局所的な過熱によって引き起こされる物質的な劣化を避ける必要があります。さらに、ネジの計量セクション（均質化セクション）にピンやバリアセクションなどの混合要素を追加すると、TPE成分の均一な分散を効果的に促進し、溶融均一性を改善し、安定した押出の基礎を築くことができます。

2、細かい調整プロセスパラメーター制御

プロセスパラメーターは、押出効率に影響する直接的な要因です。温度制御の観点から、TPEの処理温度範囲は比較的狭く、各加熱ゾーンの温度を正確に制御する必要があります。通常、ホッパーからマシンヘッドへの温度は、勾配で上昇するはずです。たとえば、栄養領域の温度は、材料の早期融解を防ぐために、TPEの融点の下に設定できます。圧縮ゾーンとメーターゾーンの温度は、材料の最適な処理ウィンドウ（通常150°C-200°Cの間）に到達するはずです。機械ヘッドとカビの温度は、溶融の過熱と分解を防ぎ、その強度を維持するために、バレルの温度よりもわずかに低くする必要があります。ネジ速度は生産を決定するための鍵ですが、過度に高速ではせん断熱を増加させ、溶融物の不安定性を引き起こす可能性があります。したがって、最適な速度バランスポイントは、製品の品質を確保しながら、実験によって見つける必要があります。さらに、安定した給餌速度は、押し出しの連続性を確保するための前提条件です。体重減少フィーダーを使用して、正確で均一な材料供給を実現することをお勧めします。

3、TPE材料の式を改善します

TPEメーカーまたはダウンストリームユーザーの場合、材料自体のパフォーマンスは、押出効率の固有の決定要因です。 TPEマトリックス樹脂の比（SEB、SBなど）のゴムオイルに対する比率を調整することにより、材料の溶融強度と流動性を特定の範囲内で調整できます。樹脂含有量を適切に増加させるか、分子量分布を狭くしてマトリックス樹脂を使用すると、融解強度を改善し、溶融骨折を減らすことができます。さらに、フォーミュラに適切な処理補助剤（外部潤滑剤など）を追加すると、溶融物とバレルまたはネジの間の摩擦を効果的に減らし、エネルギー消費を減らし、押し出された材料の表面滑らかさを改善できます。

4 bosh金型と冷却システムの設計を最適化します

金型は押出成形の最終段階であり、その設計は、製品の成形効率と最終品質に直接影響します。合理的な金型フローチャネルの設計では、材料が金型空洞内に均一な流速があることを保証する必要があります。 TPEなどのエラストマーの場合、DIEの成形セクション（平行セクション）の長さが重要です。適切な成形セクションの長さは、溶融物の安定した流れを確保するために必要な圧力を提供し、それにより、正確な寸法と滑らかな表面で押し出された製品を取得します。さらに、効率的な冷却システムは押し出された材料を迅速に形成し、生産ラインの速度を直接決定できます。シンクの冷却または空冷システムの設計は、均一で効率的な冷却を確保し、不均一な冷却による製品の変形や反りを防ぎ、生産速度を高めることができます。

要約すると、TPE材料の押出効率を改善するには、機器、プロセス、材料、金型の共同最適化が必要です。生産プロセスに洗練された管理と技術革新を実装することにより、企業は生産量を効果的に増加させ、エネルギー消費を削減するだけでなく、製品の品質を大幅に向上させることができ、激しい市場競争でより有利な地位を占めています。