TPE ワイヤ押出品質の向上: 材料の蓄積と表面粗さの問題に対処する

その間TPEワイヤー押出、ダイ内の材料の蓄積、表面の粗さは、大量生産で頻繁に発生する一般的な問題です。これらの問題の原因は多くの場合、材料、プロセス、金型の要因が相互作用するなど、多面的です。 1 つの側面を調整することで一時的に症状が軽減される場合もありますが、問題を完全に取り除くことは困難です。なぜこれらの問題が発生するのでしょうか? Zhongsu Wang の編集者は次のように説明しています。

まず、資料を調べることからトラブルシューティングを開始することが賢明です。配合物に、精製が不十分なホワイトオイルや過剰な潤滑剤などの低分子量添加剤が高い割合で含まれている場合、これらの低分子量成分は高温押出中に沈殿します。それらは金型の出口に蓄積し、堆積物を形成します。溶融物によって運ばれると、表面に穴や不規則な粗いテクスチャーが残ります。TPEワイヤー。材料の流れが不十分な場合も問題が発生する可能性があります。メルトフローインデックスが低い原料はダイをスムーズに流れず、押出時に「サメ肌」テクスチャが形成されやすくなります。この問題は、薄肉のオーバーモールディングまたは高速押出用途で特に顕著です。さらに、原材料が水分や揮発分を除去するために十分に乾燥されていない場合、押出成形中の蒸発によって形成されたマイクロバブルにより、表面に細かく高密度の気泡が残ることがあります。TPEワイヤー.

第二に、プロセスパラメータの適切なマッチングも同様に重要です。バレル温度が低すぎると、材料は十分に可塑化されず、溶融物中に部分的に未溶融の粒子が生じます。これらの粒子は、金型での材料の堆積の開始点になります。逆に、温度が高すぎると、材料がわずかに劣化する可能性があり、その劣化生成物も金型上に蓄積します。ダイ温度の設定が低すぎると、溶融物の表層が早期に冷却され、材料がダイから出るときに亀裂や表面が粗くなることがあります。スクリュー速度と引き抜き速度の調整にも細心の注意を払う必要があります。引き剥がしが速すぎると、溶融物が過度に引き伸ばされ、TPE ワイヤの表面が波打ちやすくなる可能性があります。押出速度が引き抜き速度を超えると、材料がダイに蓄積し、ビルドアップの問題がさらに悪化します。溶融物がダイから出るときに均一で安定した延伸状態を維持するための適切な速度比を見つけると、TPE ワイヤの表面品質を効果的に改善できます。

また、金型の状態も見逃せません。不適切なランナー設計または不十分な内壁仕上げにより、出口の溶融物に不均一なせん断応力が生じ、TPE フィラメントの表面に跡が残ることがあります。長期間の使用により摩耗または炭化したダイは、物質が蓄積しやすいため、トラブルシューティングを行う前に徹底的に洗浄する必要があります。冷却水チャネルの温度と位置も、最終的な表面仕上げに影響を与えます。TPEワイヤー。冷却が速すぎると表面が急激に収縮し、外観が曇って粗くなり、冷却が不十分だとその後の伸線時に線材が変形しやすくなります。

要約すると、経験豊富なメーカーは通常、トラブルシューティングを行う際に最初にドライラン押出テストを実施します。TPEワイヤー押し出しの問題。安定したプロセス条件下でダイから排出される溶融物の表面状態を観察することにより、空の機械テスト中に粗さまたは材料の蓄積がすでに存在する場合、一般に材料の配合または温度設定に問題があると結論付けることができます。空の機械テストは正常であるが、コーティング材料を塗布するとすぐに問題が発生した場合、トラブルシューティングの焦点は金型の適合性と引き取り速度比の調整に移ります。このアプローチ (最初に問題領域を絞り込んでから項目ごとにトラブルシューティングを行う) は、試行錯誤を通じてパラメータを盲目的に調整するよりもはるかに効率的です。