射出成形生産中のTPE原材料の色の均一性を制御するための重要なポイント

射出成形生産では、の色の均一性TPE原材料製品の外観と競争力に直接影響します。 TPEのマルチコンポーネントブレンド特性により、色スポット、色の違い、フローマークなどの問題は発生しやすいです。 6つのコアプロセスにわたる正確な制御が不可欠です。 Zhongsu Wang編集チームでこれらを探索しましょう。

I.適切な原材料と色素の組み合わせの選択

使用の優先順位を付けますTPE原材料同じバッチから、同一の硬度で。さまざまなマトリックスタイプとTPEを混合して、色素吸収能力の変化によって引き起こされる色の違いを防ぐことを避けてください。顔料の場合、その優れた分散、安定した色、および大量生産の適合性のため、マスターバッチを好みます。粉末色素を使用する場合は、TPE固有の分散剤とペアリングして、凝集と色の斑点を防ぎます。

ii。適切な原料前処理

TPEは、水分と油の汚染物質を容易に吸収します。着色する前に、材料は、柔らかくなったり、Cakingを防ぐ温度で乾燥治療を受ける必要があります。材料が完全に乾燥しており、乾燥後に粘着性がないことを確認してください。油汚染表面の場合、無水エタノールで拭くか、色素の癒着の問題を防ぐために低温の熱気吹きを使用します。

iii。徹底的な複利を確認してください

大規模な生産のために、ツインスクリュー押出機を使用してネジ速度とバレル温度を制御し、分散と分解防止のバランスをとります。シングルスクルーの射出成形には、高速ミキサーでの事前混合が必要です。濃度とターゲットの色に基づいてマスターバッチの投与量を調整し、TPEのパフォーマンスを低下させたり、色の移行を引き起こす過剰な量を避けるために、バルク生産の前に小規模な試験を実施します。

IV。注入パラメーターを最適化します

勾配温度ランプに従って、原材料または色素分離の早期融解を防ぎます。フローマークや色の移動を避けるために、TPEの硬度に基づいて金型温度を調整します。中程度の一定の噴射速度を維持し、薄い壁の場合はわずかに速く、厚い壁の場合は遅くなります。保持圧力時間を設定して、収縮マークを排除し、色の不均一性を防ぎます。

V.徹底的な機器の清掃

光または透明な色に切り替えるときは、最初にベースカラーTPEでバレルをきれいにします。頑固な残留物の場合、援助として少量の白いオイルを加えます。ノズルを分解して掃除します。圧縮空気でホッパーを吹き飛ばします。相互汚染を防ぐために試行が実行されないことを示す後、バッチ生産に進む。

vi。一般的な問題のトラブルシューティング

カラースポットは、分散剤を調整したり、洗浄を強化したり、原材料をろ過することで解決できます。色の矛盾は、マスターバッチの投与量を制御し、混合パラメーターを最適化し、温度制御を較正する必要があります。

門の近くで暗くすることは、噴射速度を下げ、ゲートサイズを最適化することで減少させることができます。

Fadingには、熱耐性の顔料に切り替えて、特殊なマスターバッチを選択する必要があります。

要約すると、均一なTPE着色を達成するには、あらゆる段階で綿密な制御が必要です。一貫した高品質の結果を確保するために、材料特性、機器機能、および製品要件に基づいて柔軟に調整します。