超軟質TPE素材の鋳造成形プロセスとは何ですか?

知っていましたか？超ソフトなTPE（熱可塑性エラストマー）素材通常、ショア A 硬度が 0 ～ 15A、またはそれよりも柔らかい (00 または 0000 グレードなど) の低硬度エラストマーを指します。優れたソフトな触感と優れた弾力性、そして環境に優しいリサイクル性により、成人向け製品、医療機器、衝撃吸収パッド、人体模型などの分野で幅広く使用されています。

ただし、これらの材料は非常に柔らかいため、従来の射出成形プロセスでは、供給の問題、不均一な可塑化、固着などの問題が発生することがよくあります。そのため、超軟質TPE素材の加工方法は注型（注型）成形が主流となっています。次に、王中素超軟質TPE素材の鋳造成形プロセスフローを体系的に紹介します。

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材料の準備と予備混合

配合設計 — 製品要件に基づいて、SEBS パウダー/ペレットをゴム油および添加剤と指定された割合で混合します。ペレット材料は均一に混合し、溶融中に二次撹拌を必要としません。粉末材料は低コストですが、撹拌が必要であり、泡立ちやすいです。

オイル事前分散 — SEBS をオイルで完全に飽和させて、事前分散コロイドを形成します。オイルの量と SEBS の特性に応じて、オイルの飽和には通常 2 ～ 7 日かかります。

溶融

機器 — 電気ケトル、専用の溶解機、またはスクリュータイプの加熱装置が適しており、正確な温度制御が重要です。

温度制御 – 溶融温度は通常 130 ～ 200°C の範囲です。分子量の異なる SEBS システムでは異なる温度が必要となるため、段階的な調整が必要になります。温度の変動は、流動特性、製品の光沢、透明性に影響を与えます。

気泡の除去 — 溶解中に気泡が発生するのはよくあることです。解決策には、真空脱気、沈降時間の延長、または最適化された混合技術が含まれます。

鋳造（射出）

型の準備 —金型は清潔で滑らかでなければなりません。接着を防ぎ、表面の完全性を確保するために、必要に応じて剥離剤を塗布します。

注湯操作 — 空気が入らないように注意しながら、溶融した TPE を金型に注ぐかスプレーします。通気チャネルを設計するか、補助通気装置を組み込みます。

温度の維持 — 流動性を確保し、コールドフローの詰まりやフローマークを防ぐために、注湯全体を通じて安定した溶融温度を維持します。

冷却と脱型

自然冷却 - 注入後、自然に冷却して硬化させます。冷却時間は製品の厚さと材料の特性によって異なります。

脱型 — 不完全な硬化による変形や表面の損傷を防ぐために、製品が十分に冷えた後でのみ、製品を型から取り出してください。

要約すると、原料比率、温度、溶融加工、射出技術を科学的に制御することにより、超軟質材料の射出成形における気泡や流線などの欠陥を抑制することができます。TPE素材効果的に回避できます。このプロセスは高品質で安全な超軟質製品を生産し、超軟質エラストマー製品を製造するための重要な方法です。