処理の落とし穴?充填 TPE 熱可塑性エラストマーで避けるべきことは何ですか?

充填剤入り TPE 熱可塑性エラストマーは、充填剤の添加によりコスト削減と性能の最適化を実現し、製品製造に広く使用されています。ただし、フィラーを追加すると基材の固有の特性が変化し、多くの場合、生産効率や製品の品質に影響を与えるさまざまな加工上の問題が発生します。私たちのガイドで強調されているこれらの一般的な落とし穴に細心の注意を払ってください。

I. 流動性が悪いと成形に支障をきたす

まず、TPE フィラーの粒径、添加率、基材との相溶性が材料の流動性に影響します。フィラー粒子が細かすぎたり、添加率が高すぎたり、相溶性が悪かったりすると、材料流動抵抗が増加します。これにより、射出成形時の材料不足、表面の凹凸、さらには押出時の材料破損が発生し、生産停止を引き起こす可能性があります。

II.機器の磨耗とメンテナンスコストの増加

一部のフィラーは硬度が高く、処理中に装置コンポーネントに対して継続的な摩擦を引き起こします。長期間の使用により、ネジやバレルなどの部品が摩耗し、材料の可塑化が不均一になり、製品の性能が変動し、装置の寿命が短くなり、メンテナンス費用が増加する可能性があります。

Ⅲ．表面欠陥および外観不良

フィラーの分散が不均一であったり、基材との接着が不十分であると、孔食や白化などの表面欠陥が発生する可能性があります。フィラー中の不純物や不適切な加工温度も、斑点や色のばらつきを引き起こし、外観の一貫性を損なう可能性があります。

IV.機械的特性の変動と品質の不安定

フィラーの分散と結合が不十分だと、強度や弾性などの機械的特性が変化する可能性があります。これにより、破断点伸びが減少し、脆性が増加し、破損しやすくなり、製品の信頼性に影響を与える可能性があります。

V. 泡立ち、臭気、および環境コンプライアンスの問題

フィラーの吸湿や乾燥不足により、高温加工時に発泡が発生する場合があります。充填剤中の揮発性不純物や基材との軽度の反応により臭気が発生する可能性があり、特定の環境基準への準拠が困難になります。

王中素の洞察:

塗りつぶしの処理中にこれらの問題を回避するにはTPE熱可塑性エラストマー、互換性のあるフィラーを選択し、プロセスパラメータを最適化し、適切な材料の前処理と装置のメンテナンスを確保します。効率と品質を両立させるため、小ロットの試作やデバッグを実施し、スムーズな生産を実現します。