TPE熱可塑性エラストマー産生プロセス

ゴムの弾力性を組み合わせた新しいポリマー材料であるTPEは、独自のパフォーマンスの利点のおかげで、自動車、電子機器、医療、おもちゃ、履物、毎日の必需品など、多くの分野で繁栄しています。それで、TPE生産プロセスについてどれだけ知っていますか？以下に、深Shenzhen Zhongsuwang TPEの編集者がこの質問の詳細な紹介を提供します。

The TPE生産プロセス次の重要な手順に広く要約できます：原材料の準備、混合、ペレット化（または直接成形）、および最終製品形成。

1。原料の準備

TPE熱可塑性エラストマーは、単一のコンポーネントではなく、複数の材料の慎重に作成された組み合わせです。そのコアは、スティレン（SB、SEBなど）、ポリオレフィン（TPU、TPOなど）、ポリエステル（TPEE）、またはポリウレタン（TPU）などのポリマーマトリックスです。このマトリックスは、TPEの基本特性を決定します。ベースに加えて、製剤には、軟化剤/可塑剤（硬度を低下させ、流動性を高めるため）、フィラー（炭酸カルシウムなど）（硬度を高め、コストを削減する）、加炉（強度と耐熱性を改善するために必要）、安定剤（抗酸化剤およびUV阻害剤）、補助薬（抗酸化物質とUV阻害剤）、および補助薬（抗酸化物質とUV阻害剤）、および援助を必要とします。これらの成分を正確に計量して混合することは、製品の品質を確保するための最初のステップです。

ii。複合

準備された原材料は、内部ミキサーやツインスクルー押出機などの複合装置に供給されます。高温とせん断力の影響下で、さまざまな成分が強制的に混合され、ポリマーマトリックスと他の添加剤は分子レベルで均一に分散されます。このプロセスは、コンポーネントの互換性と分散を決定し、強度、弾力性、耐久性など、TPEの最終的な特性に直接影響するため、重要です。複合プロセスには、均一な混合を確保し、過度の材料の劣化を避けるために、温度、時間、および機器のパラメーターを正確に制御する必要があります。

iii。顆粒

均一に混合された溶融材料は、通常、TPEペレットとして知られる小さな均一な粒子にカットされる前に、水または空気で押し出され、冷却されます。顆粒の目的は、材料の貯蔵、輸送、およびその後の処理を促進することです。乾燥後、粒状のTPE材料は、通常のプラスチックペレットと同様に、さまざまな熱可塑性加工装置で簡単に使用できます。もちろん、特定の特定のアプリケーションでは、顆粒状のステップを省略でき、混合溶融物を成形の次のステップに直接処理できます。

IV。製品モールディング

これは、変換の重要なステップですTPE熱可塑性エラストマー完成品に。 TPEの熱可塑性特性を活用すると、さまざまな確立されたプラスチック処理方法を採用できます。

射出成形：これは最も一般的に使用される方法であり、特におもちゃ、ツールハンドル、シール、携帯電話のケースなどの複雑で正確にサイズの製品を製造するのに適しています。 TPEペレットは、射出成形機ホッパーに配置され、溶融物に加熱され、高圧下でカビの空洞に注入されます。完成品は、冷却後に取得されます。

押し出し：これは、パイプ、シート、ワイヤー、ドア、窓シールなどの長いストリップ型の製品を生産するのに適しています。溶融TPEは、押出機ダイを介して連続的に押し出され、その後、その形状を設定するように冷却されます。カレンダー：主にシートやフィルムを生産するために使用されます。また、TPEをファブリックにカレンダーするために使用して複合材料を形成することもできます。

その他の方法には、ブロー成形（中空製品に使用され、あまり一般的ではない）および回転成形が含まれます。

制作プロセス全体を通して、厳格な品質管理が不可欠です。原材料の検査およびプロセスパラメーターの監視（温度、圧力、時間など）から、最終製品のパフォーマンステスト（硬度、引張強度、老化抵抗など）まで、最終製品が設計要件を満たしていることを確認します。

要約すると、生産プロセスTPE熱可塑性エラストマー慎重に比例した原材料から始まり、集中的な混合を通じて分子レベルの均一な混合を達成し、使いやすいようにペレット化し、最終的に効率的な成形のために熱可塑性特性を利用します。このプロセスは、化学製剤の技術と精密機械加工技術を組み合わせて、優れた性能と幅広いアプリケーションを備えたTPE製品を生産します。