TPE 熱可塑性エラストマー素材がひどく変色していませんか?問題の答え

TPE熱可塑性エラストマーおもちゃや工具のハンドルの製造によく使用されます。しかし、メーカーであろうと、消費者の日常使用であろうと、明らかに製造したばかり、購入したばかりのTPE製品は、時間が経つと色褪せ、黄ばみ、本来の光沢が失われるという問題に遭遇します。これは見栄えが悪いだけでなく、品質上の問題として捉えられやすいものでもあります。どうしたの？今、中蘇王TPE 編集者が色褪せの主な理由について話します。

外部環境 - 色落ちの最も可能性の高い原因

これは最も一般的な原因であり、主に紫外線と高温です。TPE熱可塑性エラストマー基材自体は紫外線を非常に恐れており、太陽の下、または明るい光の環境に長時間放置すると、顔料分子が破壊され、特に淡色のTPE製品は、非常に簡単に黄色くなり、変色します。さらに、光がなくても高温環境下に長期間放置すると、顔料が熱分解したり、基材と反応して色が薄くなったり、射出成形加工や日常使用に関係なく、顔料の耐熱性が低いため、特に劣化し、退色しやすくなります。

配合の問題 - 組成が一致しない、または沈殿が発生する

TPE 熱可塑性エラストマーは単一成分の材料ではなく、さまざまなものが混合されており、配合が良くなく、色褪せしやすいです。たとえば、添加剤、軟化油、基材の不適合などは、時間が経つと材料から流れ出て、表面に白い霜の層が形成されたり、埃が吸着したりして、元のカラーカバーになります。硬度の低いTPEもありますので、質の悪い軟化油を使用すると油が滲み出すだけでなく、内部のカラーパウダーも奪われ、色ムラや薄づきの原因となります。

顔料とプロセス - 色の安定性に直接影響します

色あせを避けるために、適切な顔料を選択し、適切な処理を行ってください。特に屋外用製品の場合、耐候性の悪い一般的な顔料を選択すると、日光により色褪せしやすくなります。また、射出成形の際、温度設定が高すぎたり、機械に材料を長時間入れすぎると、カラーパウダーが「焼け」てしまい、色が表現できなくなったり、劣化臭が発生する場合があります。

要約すると、TPE 熱可塑性エラストマーは、主に環境、配合、顔料、加工技術という 4 つの問題の側面により色褪せします。これを回避するには、製品の環境に応じて配合を最適化し、耐候性の良い顔料を選択し、加工時の温度を管理する必要があります。

私たちZhongswangは、TPE熱可塑性エラストマー長年にわたって使用されており、あらゆる種類のシナリオに適した色あせしにくいTPE素材を提供することができ、メーカーが色あせの問題を解決し、製品が常に明るい色を維持できるようにすることができます。