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難燃性TPEは、その優れた火炎遅延、柔軟性、および処理可能性のため、電子機器、自動車、ケーブルなどの安全性の高い産業で長い間広く使用されてきました。ただし、ストレージ条件は、炎のリターン剤の有効性に直接影響します。不適切な貯蔵は、難燃性の浸出と機械的特性の低下につながり、最終製品の安全性を脅かす可能性があります。

TPE材料は、ゴムと熱可塑性のプラスチックの特性を組み合わせた高分子物質です。それらは、室温でゴムのような高い弾性を示し、高温で可塑化して成形することができます。

TPE熱可塑性エラストマーの射出成形プロセスでは、乾燥治療は製品の品​​質を確保するための重要なステップです。射出成形、押出、またはブロー成形であろうと、材料の水分含有量が指定された制限を超えた場合、泡や表面欠陥などの表面欠陥に簡単につながり、接着の減少やパフォーマンス分解などの深刻な問題を引き起こす可能性があります。したがって、TPE熱可塑性エラストマーの乾燥時間を科学的かつ合理的に決定することは、スムーズな生産と製品の品質を確保するための前提条件です。それでは、TPE熱可塑性エラストマーの乾燥時間はどの程度正確に決定されますか？

TPE材料は、処理の容易さ、気象抵抗、柔らかいテクスチャー、および着色の容易さの利点により、さまざまなアプリケーションでますます使用されています。ただし、TPEから作られた製品は、必然的に時間の経過とともに老化の兆候を示します。 TPE材料の老化はどのように減速できますか？

従来の素材と比較して、TPEのブレークスルーは、プラスチックとゴムの両方の利点を組み合わせる能力にあります。それで、TPE熱可塑性エラストマーはプラスチックまたはゴムに属しますか？深Shenzhen Zhongsu WangのTPE専門家と一緒に見てみましょう！