TPE熱可塑性エラストマーの乾燥時間はどのように決定されますか？

TPE熱可塑性エラストマーの射出成形プロセスでは、乾燥治療は製品の品​​質を確保するための重要なステップです。射出成形、押出、またはブロー成形であろうと、材料の水分含有量が指定された制限を超えた場合、泡や表面欠陥などの表面欠陥に簡単につながり、接着の減少やパフォーマンス分解などの深刻な問題を引き起こす可能性があります。したがって、乾燥時間を科学的かつ合理的に決定しますTPE熱可塑性エラストマー スムーズな生産と製品の品質を確保するための前提条件です。それでは、TPE熱可塑性エラストマーの乾燥時間はどの程度正確に決定されますか？ Zhongsu WangのTPE専門家と一緒に見てみましょう！

1。乾燥時間に影響する要因

乾燥時間TPE熱可塑性エラストマー固定値ではなく、コンサートで作用する複数の要因の結果です。第一に、材料の固有の特性は、さまざまなタイプのTPEがさまざまな程度の吸水量と初期水分含有量を示すため、コアに影響を与える要因です。第二に、外部の環境条件は、周囲温度のレベルや相対湿度など、乾燥効率に直接影響するなどの重要な役割を果たします。さらに、乾燥装置の温度と時間の設定も、考慮する必要がある重要な変数です。

2。従来の乾燥条件と推奨事項

乾燥時間は複数の要因の影響を受けますが、業界内には普遍的に適用可能な参照基準があります。実際の経験に基づいて、TPE熱可塑性エラストマーは通常、循環強制航空乾燥オーブンを使用して乾燥させ、70〜90°Cの推奨乾燥温度範囲があります。この温度では、一般的に推奨される乾燥時間は約6時間です。ただし、これは一般的なガイドラインのみであり、実際の操作中の特定の状況に基づいて調整を行う必要があります。

3。特別なケースの処理

すべてのTPE熱可塑性エラストマーが、処理前に長期乾燥を必要とするわけではありません。実際、TPE熱可塑性エラストマーは、通常、包装と保管前の生産中に乾燥し、水分含有量は一般に0.5％を下回っています。すでに基準を満たしている水分含有量を備えたTPE熱可塑性エラストマーの場合、乾燥は不要であり、それらは最終製品に直接処理できます。ただし、非常に高い美的要件を備えた精密製品の場合、または貯蔵環境が湿度や延長された曝露が高い場合、初期の水分含有量が低い場合でも、適切な前乾燥が依然として強く推奨されています。

乾燥時間を決定する方法に関する上記のコンテンツ TPE熱可塑性エラストマーここで共有されています。 TPE熱可塑性エラストマーの乾燥時間は、包括的な考慮が必要なプロセスパラメーターです。材料の種類、初期水分含有量、環境温度、湿度、セットの乾燥温度などの複数の変数に依存します。製造業者はまず使用されているTPEの特定の特性を理解し、次に実際の処理要件と環境条件を組み合わせて、テストを通じて最適な乾燥プロセスを決定する必要があります。

要約すると、通常の条件下では、70〜90°Cで6時間乾燥することが信頼できる出発点です。ただし、究極の目標は、常に材料が理想的な乾燥状態を達成することを保証し、それによって高品質のTPE製品を生産するための強固な基盤を築くことです。