恵州TPEメーカーのシェア：半透明TPE原料粒子の光透過率を決定する要因は何ですか？

半透明 TPE ペレットの光透過率は単一の要因によって決まるわけではありません。むしろ、原材料の配合、製造プロセス、不純物管理、後処理と保管などの要因の組み合わせによって影響されます。これらの要因はペレット内の光の伝播を変化させ、最終的に光透過率の品質を決定します。以下では、Huizhou Zhongswang の編集者が、主要な要因に焦点を当てて、各要因が半透明 TPE ペレットの光透過率にどのような影響を与えるかを詳細に分析します。

1. 原料配合

半透明 TPE ペレットの光透過率は、原材料の配合によって基本的に決まります。さまざまな成分の選択と比率により、ペレットの光学特性が直接変化します。

1. ベースエラストマーの選択

TPE で使用されるベース エラストマーの種類 (SEBS、SBS、TPU など) は本質的に光透過率が異なります。例えば、SEBS エラストマーは高純度であれば優れた光透過率を示します。ただし、SBSエラストマーは分子構造中のベンゼン環の分布により、特別な加工を施さない場合はSEBSよりも光透過率が若干低くなります。一方、TPU エラストマーは、ハードセグメントとソフトセグメントの比率に大きく影響されます。ハードセグメントの割合が高いと光散乱が起こりやすくなり、半透明性が低下します。

2. 可塑剤の適合性と投与量

可塑剤は主に硬度と柔軟性を調整します。TPE原料、ただし、光の透過率にも影響します。選択した可塑剤がベースエラストマーと適合しない場合、粒子内で沈殿したり、小さな相領域を形成したりする可能性があります。これらの領域を通過する光は屈折および散乱し、光の透過率が低下します。可塑剤を過剰に添加すると、粒子表面に膜が形成されたり、内部構造が不均一になったりする可能性があり、同様に光透過率の均一性に影響を与えます。 3. 充填剤と改質剤の影響

一部の半透明 TPE 原料配合には、充填剤 (炭酸カルシウムやタルクなど) または改質剤 (酸化防止剤やマスターバッチなど) が含まれています。フィラーが１ミクロンを超える大きな粒径の無機粉末であると、光の散乱の障害となり、光の透過率が著しく低下する。ナノスケールのフィラーを使用しても、均一に分散していないと局所的に高濃度領域が形成され、光透過率の均一性が崩れてしまいます。明るい色または透明な修飾剤は光の透過率にほとんど影響を与えませんが、暗い色の修飾剤は光を直接吸収し、半透明性が低下します。

II.製造工程

製造中のプロセスパラメータの制御はペレットの内部構造の安定性に直接影響し、それが光透過率にも影響します。

1. 溶融混合工程の精度

TPE原料ペレットを押出機で溶融混合します。押出機のスクリュー速度が低すぎたり、バレルの温度分布が不均一な場合、原料が十分に混合されず、ペレット内に未溶融のエラストマー粒子が残留したり、可塑剤の凝集体が形成されたりします。これらの領域は周囲のマトリックスとは異なる屈折率を持っており、光が通過するときに光を散乱させ、ペレットに曇った外観を与え、光の透過率を低下させます。逆に、スクリュー速度が高すぎると、原材料の過剰なせん断が発生し、局所的な過熱と劣化が発生し、光の透過を妨げる小さな炭化粒子が形成される可能性があります。

2. 造粒と冷却のプロセス制御

造粒プロセス中に、カッター速度と押出速度が一致しないと、不均一な粒子サイズ、バリ、ペレット表面のくぼみが生じる可能性があります。これにより、ペレット表面で不規則な光の反射が発生し、全体の光透過率に影響を与える可能性があります。冷却工程において、冷却水の温度が高すぎたり、冷却時間が不十分であったりすると、ペレット内に内部応力が発生し、分子鎖の配列が乱れ、微小なボイドが形成されることがあります。光はこれらの空隙を通って屈折し、光透過の均一性が低下します。過度に急速な冷却は、ペレットの表面と内部の間で一貫性のない収縮を引き起こし、その結果亀裂が生じ、さらに光透過性が損なわれる可能性があります。 Ⅲ．不純物管理

不純物は半透明の光透過率に重大なリスクをもたらします。TPE原料ペレット。不純物は主に次の 2 つのソースから発生します。

1. 原料中の不純物

ベースエラストマーや可塑剤などの原材料にほこり、金属片、その他の汚染物質が含まれている場合、これらの不純物が完成したペレット内に残り、光が遮断される可能性があります。特に、金属の破片は光を反射し、ペレット内に目立つ輝点を生成し、半透明効果を損なう可能性があります。吸湿や微生物汚染など、原材料の不適切な保管もペレット内に気泡やカビを発生させ、光透過率をさらに損なう可能性があります。

2. 製造過程で混入する不純物

押出機バレル内に残った以前のバッチの黒っぽい原料や不純物が、現在のバッチのペレットに混合される可能性があります。ペレット化装置の磨耗したカッターからの金属粉や作業場の空気からの粉塵も原材料に混入し、不純物となる可能性があります。これらの不純物は、サイズに関係なく、半透明のペレットに現れ、光の透過率に影響を与え、その後の製品に外観上の欠陥を引き起こす可能性があります。 IV.後処理と保管

半透明でもTPE原料良好な光透過率を備えたペレットが製造されますが、不適切な後処理や保管は光透過率の低下につながる可能性があります。

1. 前処理乾燥

半透明の TPE ペレットが加工前に水分を吸収すると、この水分は加熱中に蒸発し、気泡が形成され、製品内に分散されます。この気泡を通過する光は散乱し、製品の光透過率が低下します。したがって、ペレットは加工前に乾燥する必要があります。ただし、過度に高い温度や乾燥時間の延長は表面の酸化を引き起こし、光の透過を妨げる酸化層を形成する可能性があります。

2. 保管環境の影響

半透明の TPE ペレットを高温多湿の環境に長期間保管すると、空気中の水分を吸収したり、徐々に老化して可塑剤が析出し、分子鎖が劣化します。これにより、ペレットの内部構造が変化し、光の透過率が徐々に低下します。保管環境内のほこりや油によっても、ペレットの表面に汚染物質が付着し、光が遮断され、光の透過に悪影響を及ぼす可能性があります。要約すると、半透明 TPE 顆粒の光透過率は、原料配合、製造プロセス、不純物管理、後処理と保管の複合効果の結果です。半透明の TPE 顆粒の光透過率を改善するには、配合を最適化し、適合する成分を選択し、望ましくない充填剤を削減する必要があります。製造プロセスを正確に制御することで、原材料の均一な混合が保証され、冷却条件が最適化されます。望ましい半透明効果を達成するには、不純物を厳密に管理し、原材料の徹底的なスクリーニングとクリーンな生産環境を確保し、後処理と保管手順を標準化し、適切な乾燥、遮光、湿気からの保護を確保することが不可欠です。