オーバーモールド部品が剥がれていませんか? TPR ペレットの品質が原因ですか?

オーバーモールド部品は、金型から取り出した時点では問題がないように見えますが、少し触れただけでエッジが剥がれたり、一定期間放置すると界面で剥離が発生したりすることがあります。このような状況は、オーバーモールディング製造では珍しいことではありません。層間剥離が発生すると、多くの人は最初に本能的に問題を疑います。TPRペレット, しかし、実際の状況はもっと複雑であることがよくあります。層間剥離は本質的に、材料の選択、金型設計、プロセスパラメータ、および基板の表面状態の複合的な影響から生じる不十分な界面接着によって引き起こされます。 TPR ペレットの品質は、多くの要素のうちの 1 つにすぎません。

TPR ペレット品質の潜在的な影響

TPRはブレンド素材です。成分間の相溶性が不十分な場合、可塑化中に形成される相構造が不安定になり、射出成形フロープロセス中に相分離が発生する可能性があります。オーバーモールディング用途では、TPRペレット配合物に基材に合った極性成分や相溶化剤が含まれていない場合、材料レベルでの界面接着力が不十分になります。さらに、引張強度や引裂抵抗が低い TPR ペレットは、応力を受けるとオーバーモールド層に亀裂が入ったり剥がれたりする可能性があります。たとえ界面付着力自体が正常であっても、全体的な性能は依然として満足のいくものではありません。

TPRペレット以外の要因から生じる問題

TPR ペレットが品質要件を満たしていても、他の要因によって層間剥離が発生する可能性があります。基材表面に残留する油、離型剤、または水分は、基材への TPR 溶融物の効果的な湿潤および浸透を妨げる可能性があります。射出成形温度が低すぎると、TPR ペレットが十分に可塑化されず、界面の熱が不足して相溶層を形成し、接着強度が低下します。ゲート サイズが小さすぎる場合、または射出速度が速すぎる場合、ゲート付近で高いせん断速度が発生し、相分離や層間剥離が引き起こされます。金型の通気が悪いと界面に空気が閉じ込められ、同様に局所的な層間剥離を引き起こすバリア層が形成される可能性があります。

問題が TPR ペレットに関連しているかどうかを判断する方法

実際的なアプローチは、一連の比較テストを実行することです。同じ金型とプロセスパラメータを使用して、異なるバッチのテストを行います。TPRペレット別に。材料を変更した後に層間剥離が大幅に改善または消失した場合、これは TPR ペレットの品質またはバッチの一貫性が要因であることを示しています。材料を変更しても問題が解決しない場合、その原因は基板の清浄度、射出成形温度、ゲート設計、または通気プロセスに関連している可能性が高くなります。

材料選択のガイドライン

の品質であれば、TPRペレットが主な原因であることが確認されている場合は、汎用グレードではなく、PP、ABS、PC オーバーモールディング用グレードなど、対応する基材と互換性があることが明示されている特殊なオーバーモールディング グレードの TPR ペレットを選択することを優先してください。参考として、剥離試験データや適用事例をサプライヤーに請求することができます。 Zhongsu Wang は、さまざまな基材に合わせた TPR オーバーモールディング材料の配合ソリューションを提供しています。これらは、選択段階で材料と基板の適合性を確認するのに役立ち、材料の不一致によって引き起こされる層間剥離のリスクを軽減します。