TPE材料を乾燥させる必要がありますか？

プラスチックおよびゴム加工業界では、材料の乾燥は一般的な前処理ステップです。乾燥は、ナイロンやPCなどの吸湿性材料にとって特に重要です。それ以外の場合、水分は高温処理中に蒸発し、完成品に泡や銀の縞を引き起こし、さらには材料性能に影響を与えます。だから、そうですTPE素材乾燥する必要がありますか？深Shenzhen Zhongsuwang TPEの以下の編集者は、この質問を説明します。

TPE材料を乾燥させる必要があるかどうかは、次のように、特定のアプリケーションシナリオと処理要件によって異なります。

のためにTPE材料一般的な成形プロセス（押出、単一成分の射出成形、鋳造フィルムなど）で使用されると、成形前に乾燥とベーキングは必要ありません。ただし、次の状況では乾燥が必要です。

カプセル化されたABS、PC、PAなどのカプセル化されたTPE製品の場合、製品が高い表面光沢を必要とする場合、TPEペレットの湿気が成形中に蒸発するのを防ぐために、成形前に材料を乾燥させることをお勧めします。ハイエンドツールや電子製品など、製品の外観に高い光沢が必要な状況には、TPE材料の乾燥が推奨されます。

ゴム化合物が開いた後に速やかに密閉されておらず、倉庫の相対湿度が高い場合、これによりTPEペレットが水分限界を超える可能性があります。この場合、成形前のベーキングが必要です。

乾燥プロセス中は、乾燥温度と時間を慎重に制御することが重要です。一般に、SEBSベースのTPE/TPRには、SBSベースのTPE/TPRよりも高い乾燥温度が必要です。ハードネスTPE/TPRが高くなるには、低硬度TPE/TPRよりも高い乾燥温度が必要です。低硬度TPE/TPR（60a未満）の場合、60〜80°Cの乾燥温度と2時間の乾燥時間をお勧めします。より高い硬度TPE/TPR（60aを超える）の場合、80〜90°Cの乾燥温度と2時間の乾燥時間をお勧めします。

一般に、TPE材料を乾燥させるかどうかは、材料特性、保管条件、処理要件、およびサプライヤーの推奨事項の包括的な評価に基づいている必要があります。正しい処理手順に従うことによってのみ、TPE材料が最適なパフォーマンスを達成し、高品質の製品を生産できるようにすることができます。