TPE熱可塑性エラストマーとPCの間の執着が不十分な理由は何ですか？

プラスチック製品の多様なアプリケーションシナリオでは、TPE熱可塑性エラストマーとPCの複合使用がますます一般的になりつつあります。たとえば、柔らかいタッチと高強度、自動車のインテリアパーツなどの電子製品シェル、実際の生産では、TPEとPCはしばしば製品の外観に影響を与えますが、機能性とサービスに影響を与えます。それで、あなたはその理由が何であるか知っていますか？ Huizhou Zhongsuwangの編集者でそれを探索しましょう。

I. TPE熱可塑性エラストマーとPCの間の癒着が不十分な主な理由

1。化学構造の違い：PC分子には極性炭酸塩基が含まれており、表面エネルギーが高くなっています。 SEBなどのTPE熱可塑性エラストマーは、ほとんどが非極性または低極性構造であり、2つが化学結合を形成することは困難です。

2。表面エネルギーの不一致：TPE熱可塑性エラストマーは表面エネルギーが低く、融解後にPC表面に完全に広がることはできません。インターフェイスにはギャップがあり、結合強度が低くなります。

3。テクノロジーの処理の問題：PCの処理温度が高く、TPE材料の耐熱性が低く、共噴射中の温度差は熱応力を起こしやすくなります。 PC表面放出剤残基は、2つの組み合わせにも影響します。

4。異なる結晶化挙動：一部のTPE熱可塑性エラストマーには微結晶構造があり、PCはアモルファスポリマーです。 2人は熱力学的互換性が低く、ストレス集中を起こしやすいです。

ii。 TPE熱可塑性エラストマーとPCポリカーボネートの間の不十分な接着を改善する方法

1。表面処理

化学処理：弱酸溶液または有機溶媒を使用してPC表面を拭いて、放出剤と油の汚れを除去し、表面エネルギーを増加させます。

身体処理：血漿またはコロナ治療を使用して、PC表面の極性基を増加させ、TPE熱可塑性エラストマーとの化学結合を強化します。

2。接着剤の選択

特別な接着剤：アクリレートやポリウレタンなどの極性基を含む接着剤を選択して、化学反応を通じて強い結合を形成します。

互換性のブレンディング：5％-10％SEBS-G-MAH無水素グラフトSEBをTPE熱可塑性エラストマーに加えて、PCとの互換性を改善します。

3。プロセスの最適化

インモールド射出成形：PC射出成形直後のTPE材料を注入し、PC表面の残留熱を使用して分子間拡散を促進します。

ホットメルト溶接：ホットプレート溶接または超音波溶接を使用して、界面の2つの材料を溶かして結合します。

4。材料の変更

PCの変更：互換、エチレン - アクリル酸コポリマーの1％〜3％を追加すると、PCの表面活性を改善できます。

TPEフォーミュラ調整：スチレン含有量を30％〜40％に増やして、TPE熱可塑性エラストマーとPCの間の界面結合強度を高めます。

この問題を解決するには、化学的修飾、表面処理、プロセスの最適化から始め、界面の極性のマッチングまたは物理的アンカーを増やすことにより、材料特性のギャップを埋める必要があります。互換性のあるボトルネックを具体的に突破することによってのみ、TPE熱可塑性エラストマーとPCは安定した結合を実現し、複合材料アプリケーションのスペースを拡大します。