TPR材料とTPU材料の違いは何ですか？

TPR（熱可塑性ゴム）そしてTPU（熱可塑性ポリウレタン）一般的なエラストマー材料です。パフォーマンスの特性が異なるため、さまざまな業界のアプリケーションシナリオに大きな違いがあります。 2つのコアの違いを理解することは、適切な資料を選択するための鍵です。

分子構造と基本特性は大幅に異なります。 TPRはゴムとプラスチックのブレンドです。分子鎖にはゴム相が含まれています。室温でゴム弾性があり、柔らかく触れて（硬度範囲50A-90A）、ゴムのような回復力があります（リバウンド率60％-80％）。 TPUは、イソシアネートとポリオールによって重合しています。分子鎖には、より広い硬度カバレッジ（60A-85D）、より高い引張強度（最大60MPA、TPRは通常10〜30MPa）、より良い涙抵抗を備えた硬質ウレタン基が含まれています。

環境抵抗と処理パフォーマンスには、それぞれ独自の強調があります。 TPRの温度抵抗範囲は狭く（-40 ℃〜80℃）、長時間オイルと接触すると膨張しますが、処理の流動性が良好で、直接射出成形を行うことができます。スクラップ回復率は100％で、小さなバッチと多変量生産に適しています。 TPUは温度抵抗が優れており（-40〜120℃）、優れた油抵抗性と加水分解抵抗性があり、湿度の高い環境でのサービス寿命はTPRの3〜5倍ですが、温度は処理中に厳密に制御する必要があります。

アプリケーションフィールドは、その特性により明らかに区別されます。 TPRは、毎日の必需品（歯ブラシハンドル、シーリングストリップなど）、おもちゃ（弾性ボール、ブレスレット）、その他のフィールドで広く使用されています。快適な雰囲気を提供するために、靴のミッドソールとしてよく使用されます。 TPUは、その高強度と気象抵抗により、工業製品（油圧パイプ、アザラシ）、スポーツ用品（ヨガマット、スキーブーツ）、および電子アクセサリー（携帯電話のケース）に優先される材料になりました。自動車産業では、TPUで作られた封印ストリップは、エンジンコンパートメントの高温に耐え、8年以上のサービス寿命を持っています。

選択するときは、製品要件を組み合わせる必要があります。選択してくださいTPR感触とコスト制御に焦点を合わせて、選択してくださいTPU強度と環境抵抗を強調する場合。 2つの材料は非常に補完的であり、毎日の必需品から産業部品への弾性材料の需要を共同でカバーし、さまざまな分野での製品性能のアップグレードを促進します。