TPR 材料の接着力不足に対する解決策は何ですか?

接着力の低下は一般的な問題です。TPR素材アプリケーション。金属やプラスチックなどの基材に接着する場合でも、材料自体の層間接着を達成する場合でも、接着強度が不十分だと層間剥離、剥離、シール不良が発生する可能性があります。これは、コーティングされた製品、シール、玩具部品などの用途で特に問題となり、製品の品質と寿命に直接影響を与えます。この問題を解決するには、材料、プロセス、表面処理にわたる多次元の最適化が必要です。 Zhongsu Wang 編集チームによる具体的な解決策は次のとおりです。

I. 最適化T広報資料配合

TPR の組成は接着の基礎を形成します。接着強度は 3 つの調整によって強化できます。

まず、非極性系に少量の極性樹脂を導入するなど、極性成分の割合を適切に増やして、極性基材との相溶性を向上させます。第二に、可塑剤の投与量を制御します。過剰な量は移行して弱い界面層を形成する可能性があるため、使用量を減らすか、低移行タイプを選択します。第三に、シランカップリング剤や無水マレイン酸グラフトコポリマーなどの特殊な接着促進剤を添加して界面に化学結合を形成し、それによって結合強度を高めます。

II.基板の表面状態の改善

基材表面の清浄度と粗さは接着効果に直接影響します。まず、アルコールワイプ、プラズマ洗浄、またはアルカリ洗浄を使用して、油、ほこり、離型剤などの表面の汚染物質を徹底的に除去します。次に、サンディングまたはサンドブラストによって表面を粗くして、接触面積を増やし、機械的な噛み合いを強化します。極性の低い基材 (特定のプラスチック、金属など) の場合は、プラズマ エッチングまたは化学エッチングによって表面を活性化し、極性と反応性を高めます。

Ⅲ．成形および接着プロセスパラメータの調整

プロセス条件は接着要件と一致する必要があります。成形中は温度を慎重に制御します。低すぎると TPR の流動性が低下し、基板の適切な濡れが妨げられます。一方、高すぎると劣化が生じる可能性があります。圧力を適度に高め、保持時間を延長することで、圧力と保持時間を同時に最適化し、界面空隙を最小限に抑えます。二次成形（TPR コーティングなど）の場合は、過度の温度差による接合不良を防ぐために、基板を適切に予熱してください。IV.相補的な結合方法の選択

基本的な調整で結果が限られている場合は、補足的な方法を採用します。まず、TPR と基材の両方に適合する特殊な接着剤 (ポリウレタン ベース、ネオプレン ベースなど) を選択し、気泡なしで均一に塗布します。次に、基板の凹部や突起などの機械的連動構造を組み込んで成形時に TPR を埋め込み、機械的連動と材料接着による二重の強化を実現します。第三に、ホットプレス接合を使用して、特定の温度と圧力で界面分子の拡散を促進し、接合強度を高めます。

要約すると、接着力の低下に対処するにはTPR素材には包括的なアプローチが必要です。配合を通じて強固な基盤を確立し、表面処理によって障壁を排除し、プロセスの最適化によって結合を強化し、必要に応じて安定性を高めるために補足的な方法を利用します。実際には、大量生産にスケールアップする前に、最初に小さなバッチでソリューションをテストし、接着強度とコスト管理のバランスをとることをお勧めします。